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[回顾分析] 关于产品质量回顾的几个疑问?

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发表于 2015-8-28 10:19:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  我们QA在进行年度回顾时,出现一些问题,请全国的专家指点指点:
1、我们是使用Minitab进行数据分析,其中出现较多的CPK值 指示生产能力严重不足。是否单位制定的控制范围太窄缘故?
2、现在生产过程控制上有些范围都是大于或小于,只有控制最大值或最小值。这样的控制范围是否合理?是否需要修正?
3、稳定性考察中出现一个产品的在24个月考察期内,含量呈现下降趋势,但是在标准范围(如含量范围在110.0%--90.0%,他0月为105.0% 到24个月他的值为93.0%)这些在年度回顾上,是否要特别说明?或其他的实验室调查分析?
4、生产部的一些定值控制参数是否需要列入年度回顾上(如某产品30批,烘干温度的他记录一直 为65℃)这些是否都不需要统计?
5、Minitab进行数据分析,上我们目前使用了单值控制图,过程能力图、时间趋势分析图。是否还有其他功能用在年度回顾上?

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药徒
发表于 2015-8-28 10:38:26 | 显示全部楼层
对回顾接触不多,万一错了,抱歉
1、CPK值不理想,先对进行计算的项目分析,是否实际控制水平不好,在对设定的范围考虑
2、过程控制太多,不好说。可以对数据分析,可能需要改动指导工艺选取最理想的控制点
3、如果产品在24月内,含量确定下降,找出下降值,提高成品含量,如例子中105-93,那么久不能按照100控制,24月会降低超标,内控含量可能在110-105这样
4、控制参数影响质量属性,但控制参数前期应该明确,可以不进行统计
5、没做过
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药徒
发表于 2015-8-28 10:42:32 | 显示全部楼层
在对成品进行分析时,可以适当使用六合图,简单方便,一目了然。
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发表于 2015-8-28 10:43:01 | 显示全部楼层
没用过minitab,但支持一下
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药生
发表于 2015-8-28 10:56:01 | 显示全部楼层
CPK太小有很多因素,需要综合去考虑
1:可能你的数据相对目标值产生了偏移,离规格限太近了,这种情况需要调整你的工艺,使数据在目标值附近波动
2:数据波动太大,虽然都在合格范围内,但是从能力图上,应该能看出,长期有超出标准的风险,因此cpk小
3:就是标准太窄了,如果在不影响产品质量的前提下,可以适当放宽标准
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药徒
发表于 2015-8-28 11:27:53 | 显示全部楼层
没用过,感觉有点高深
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大师
发表于 2015-8-28 12:57:20 | 显示全部楼层
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药徒
发表于 2015-8-28 15:27:20 | 显示全部楼层
1.CPK值上面的上限控制值和下限控制值都是需要经过数据统计得出来得,而往往有些企业得内控标准就是随便一想,定到那里是那里。所以出现工序能力不足的现象不足为奇怪,这算是前期质量设计能力不足引起后期生产工序能力不够的典范吧。
2.上限和下限只有单边的问题,例如杂质,你应该只有上限,和默认的下限就是无限接近于零。不需要刻意去修正上下的控制线,根据数据统计分析,得出合理的控制线就OK了。
3。在做稳定性考察的时候,是有个拟合曲线的,首先你要确定你的这些数据是否在95%的置信区间里,然后看看一元回归曲线的下降趋势,是需要做趋势分析的, 不一定需要走实验室调查,稳定数据如果趋势分析异常时需要走调查的,例如数据有显著性的差异的时候。等等。
4,minitab只是个工具,你想用什么图,必须得知道这图能代表和看出和质量相关的内容。图越简单越精练越好,反倒是弄复杂了,自己不明白内容,解释起来也麻烦。
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 楼主| 发表于 2015-8-28 15:33:00 | 显示全部楼层
werewolfman 发表于 2015-8-28 15:27
1.CPK值上面的上限控制值和下限控制值都是需要经过数据统计得出来得,而往往有些企业得内控标准就是随便一 ...

谢谢,醍醐灌顶!
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大师
发表于 2015-8-31 07:57:48 | 显示全部楼层
北重楼 发表于 2015-8-28 12:57
@uiofer @大呆子 @蒲公英

这个,不熟悉
推荐一个高手@yuansoul  帮忙看看解决
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药士
发表于 2015-8-31 08:46:31 | 显示全部楼层
蒲公英 发表于 2015-8-31 07:57
这个,不熟悉
推荐一个高手@yuansoul  帮忙看看解决

我首先 建议 他参加 凯斯博 组织 的培训 。或者 ,加入 会员。这些具体 问题 在这里 用文字很难说明白。


1、我们是使用Minitab进行数据分析,其中出现较多的CPK值 指示生产能力严重不足。是否单位制定的控制范围太窄缘故?
统计的什么工序?那个指标?没有说清楚。。。。所以没办说法 是否是 控制范围太窄造成。


2、现在生产过程控制上有些范围都是大于或小于,只有控制最大值或最小值。这样的控制范围是否合理?是否需要修正?
要看具体 是么指标 和参数 。不能一概而论。有些 就是 控制 最大 或者 最小 就是正确的。


3、稳定性考察中出现一个产品的在24个月考察期内,含量呈现下降趋势,但是在标准范围(如含量范围在110.0%--90.0%,他0月为105.0% 到24个月他的值为93.0%)这些在年度回顾上,是否要特别说明?或其他的实验室调查分析?
这属于设计缺陷。如果 有问题 需要 调整处方 工艺 。需要补充申报了。 目前 状态 还是 要在质量回顾上 评价。 你认为数值 是可靠的 ,就不需要实验室调查。换句话说  ,出检验结果 的 时候 怎么 不调查呢?


4、生产部的一些定值控制参数是否需要列入年度回顾上(如某产品30批,烘干温度的他记录一直 为65℃)这些是否都不需要统计?
65 是 设备 设定温度吧? 还是 有监控 仪表?仪表精度多少?如果 一直监控仪表 显示 65 也是 可以的。是否统计 需要看此过程 参数 是否 是 关键参数,或者 关键质量属性。


5、Minitab进行数据分析,上我们目前使用了单值控制图,过程能力图、时间趋势分析图。是否还有其他功能用在年度回顾上?
你这么一说 就说明 你们公司对于 统计分析 的 根本目的 和原则,以及 方法应用 就还是 形而上学阶段。 所以 目前 也没办法  交流 。因为  这个统计分析 一定是 一事一议。


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