你们公司的RO浓水是这么利用的？

Jayant001

可以进行变更增加三级膜（回收）一级进入三级，二级部分回原水部分进三级，

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guarous

一级浓水再经反渗透回收50%，二级浓水回二级泵前。

胜利者

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Freely

排了进污水处理系统啊，再中水回用冲厕所、浇绿化

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卖梦为生

zoulove123 发表于 2016-11-18 21:51
一般估计都排掉了，或者做为冷却水，行吧！

一级含盐量挺高的，做为冷却水，久了有影响吧

XDwfh7j7hw

一级浓水部分回流，二级浓水全部回流到一级RO前

秘制红烧肉

在制药厂的纯化水系统中，RO膜后的浓水（高盐分、低有机物废水）的合理利用需结合环保要求、经济性和工艺安全性进行设计。以下是具体的利用方向和技术方案，分优先级和可行性展开：

一、优先推荐：厂内循环利用‌
1. 预处理系统回用‌
用途‌：将浓水回灌至多介质过滤器或活性炭过滤器的反冲洗环节。
优势‌：
利用浓水的低浊度特性（已通过RO过滤），减少反冲洗用水的新鲜水消耗；
降低反冲洗废水排放量（浓水回用率可达30-50%）。
限制‌：
需监测浓水余氯（若RO前有活性炭除氯，浓水余氯可能极低）；
避免用于软化器再生（浓水含盐量高会干扰树脂再生）。
2. 冷却塔补水‌
用途‌：替代部分新鲜水用于冷却塔补水。
技术要求‌：
浓水电导率需≤2000 μS/cm（超过时需稀释或控制添加比例）；
添加缓蚀剂（如硅酸盐）防止管道腐蚀。
案例参考‌：某药厂将RO浓水与软化水按1:3混合后用于冷却塔，年节水约2000吨。
3. 清洁与绿化用水‌
用途‌：地面冲洗、厂区绿化灌溉、卫生设施冲洗等。
安全要求‌：
浓水需经紫外或臭氧消毒（避免微生物风险）；
避免接触制药生产设备表面（防止盐分残留）。
二、中高难度方案：深度处理与资源化‌
1. 浓水再浓缩（适合大型药厂）‌
技术选择‌：
高压反渗透（DTRO/STRO）‌：耐受高盐废水，回收率可达60-70%；
电渗析（ED）‌：选择性分离盐分，淡水回用至RO进水。
经济性‌：投资较高（约50-100万元），但长期运行可降低新鲜水成本。
2. 蒸发结晶（高盐分场景）‌
流程&#8204;：浓水→MVR蒸发器→冷凝水回用（电导率<10 μS/cm），结晶盐作为工业副产物。
适用场景&#8204;：浓水TDS>10,000 mg/L且当地允许盐渣合规处理（需符合《国家危险废物名录》要求）。
3. 膜蒸馏（MD）&#8204;
原理&#8204;：利用温差驱动水蒸气透过疏水膜，适合高盐废水处理。
优势&#8204;：产水水质接近超纯水（电导率<5 μS/cm），可直接回用至纯化水系统。
挑战&#8204;：能耗较高（需结合厂内余热利用）。
三、特殊场景利用&#8204;
1. 锅炉软化水制备（需严格管控）&#8204;
条件&#8204;：浓水经离子交换或EDI二次脱盐后，作为锅炉补水。
风险提示&#8204;：需实时监测SiO&#8322;和TOC，防止结垢和有机物污染。
2. 消防水池补水&#8204;
要求&#8204;：浓水需消毒后使用，定期检测水质（避免微生物滋生）。
四、不可行方案与风险提示&#8204;
直接排放&#8204;：
RO浓水通常TDS超标（>500 mg/L），直接排放违反《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）。
回用于配液或清洗关键设备&#8204;：
浓水含盐量高，残留风险可能影响药品质量（违反GMP要求）。
五、实施步骤建议&#8204;
水质检测&#8204;：分析浓水的TDS、COD、pH、微生物等指标，确定利用方向。
小试验证&#8204;：选择1-2种回用方案进行3个月试验，评估设备兼容性和水质稳定性。
成本核算&#8204;：对比节水收益与设备投资/运行成本（参考投资回收期<3年为可行）。
合规备案&#8204;：向当地环保部门提交浓水回用方案，确保符合《制药工业污染防治技术政策》。
六、总结&#8204;
最佳方案&#8204;：厂内非关键环节回用（如反冲洗、冷却塔） + 膜蒸馏/蒸发结晶（高盐场景）。
经济性&#8204;：回用1吨浓水的成本约为1-3元，较新鲜水制水成本（5-8元/吨）节省显著。
环保价值&#8204;：减少废水排放量30%以上，符合制药行业绿色生产导向。

建议结合厂区实际需求和水质数据，优先实施低风险、高回报的厂内回用方案。