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操作过程及工艺条件 5.1 原材料的炮制,见中药材前处理工艺规程(SMP.JS-GG-12) 5.2 称量:二人复核称量,称取净料茵陈62.5kg,当归31.3kg,丹参62.5kg,泽泻31.3kg,地黄31.3kg,山楂25kg,秦艽25kg,板蓝根31.3kg,白芍31.3kg,郁金31.3kg,党参31.3kg,黄精31.3kg,山药31.3kg,六神曲25kg,甘草25kg,黄芪62.5kg为一个产品批号。 5.3 配料 按强肝口服液批配方投料量分别称量该药诸药材净料,每味药材平均分成两份,分别投入3000L多功能提取罐中。投料顺序依次为丹参、黄芪、甘草、当归、秦艽、板蓝根、黄精、地黄、白芍、山楂、党参、郁金、六神曲、茵陈、山药、泽泻净料。二人复核,并做好记录。 5.4 煎煮、调PH值 执行“TQ30型多能提取罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-35),煎煮三次,第一次加饮用水1450L,室温浸泡30分钟,加热至沸,回流提取2小时,放料用管道过滤器过滤(滤材为100目不锈钢筛网),置于2个4000L提取液贮罐中;第二次、第三次分别加饮用水1160L、870L,同法分别回流提取1.5小时,滤过,合并于4000L的提取液贮罐中,得药液6400±80L。滤液用双效节能蒸发器浓缩,执行“WⅡ2000型双效外循环标准操作规程”(SOP.SC-SZ-44),控制真空度:一效0.02~0.05Mpa,二效0.05~0.08Mpa,温度:一效70~90℃,二效55~70℃,浓缩后药液相对密度为1.06-1.08(50℃),用输送泵分别转送于4个JC—1000L醇沉罐中,分别加入适量氨试液,启动搅拌,徐徐加入,边加边搅拌,调药液PH值为8,搅拌混合10分钟。室温静置12小时,放出上清液,滤过,滤液置贮罐中,挂上标志。 5.5 浓缩 滤液用单效节能蒸发器浓缩,执行“单效外循环蒸发器标准操作规程”(SOP.SC-SZ-52),控制真空度为0.05~0.08Mpa,温度为60~80℃,浓缩至药液相对密度为1.10-1.13(50℃),得浓缩液260.5~204.5kg。浓缩液置密封桶中,称量,挂上标志,转入综合制剂车间。 5.6 配制 5.6.1 配液:二人复核,核对物料名称、批号、数量等并称取山梨酸1kg,置配液桶中,加95%药用乙醇8kg,搅拌溶解。将浓缩液置配制罐中,启动搅拌,先加适量纯化水至555L±5L,搅拌混合均匀,后徐徐加入配制好的山梨酸乙醇溶液,边加边搅拌,搅拌混合15分钟。 5.6.2 灭菌:加热100℃灭菌30分钟。 5.6.3 过滤:将灭菌完的药液用板框过滤机循环过滤(滤材:滤纸三层、尼龙滤布二层)滤至澄明,调整药液相对密度为1.04-1.05,PH值4.0-4.6。整个配制过程不超过3小时,80℃保温,挂上标志。取样进行中间产品检验,灌封前冷却至室温,同法用板框过滤机过滤,并将药液送至高位罐中,备用。 5.7 灌封 将化验合格后的药液用口服液自动灌封包装机灌封,执行“DSP-Ⅲ型口服液自动灌封包装机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-33)。首先装上PVC/PE复合片,并调整好产品批号字头。接通冷却水后,水温14-18℃,压力0.15-0.2Mpa,将机器各加热部位进行预热,预热时间12-20分钟、温度140-150℃;压缩空气压力0.5-0.6Mpa。其次用纯化水进行调试,调整装量(每支装量为10.3ml)及灌封的质量,灌封速度为10-20板/分,每板15支。再用药液清洗3次,质量符合要求后正式灌封。在灌封过程中,每隔30分钟用清洁干燥的10ml量桶检查装量(装量差异限度为10.3±0.2ml)及灌封质量,剔出不合格品。不合格品立即倒出药液,药液及检查装量的药液合并,称重后废弃,并做好记录。配制好的药液在6小时灌封完毕。剩余的尾料称重后废弃,并做好记录。合格品装入不锈钢盘内,附上标志,转入下道工序。 5.8 检漏 将灌封后的药品装入检漏灭菌器内进行检漏,执行“KPMQ-2.4口服液检漏灭菌器标准操作规程”(SOP.SC-SZ-24),每次装量为≤18000支,抽真空,柜内真空度为0.04Mpa,保持5分钟。 5.9 灯检 检漏后的药品,使用灯检机进行灯检,检出有杂质、异物、装量不准确、热合不严密的产品。合格产品置于专用的容器内,每个容器附有标志,不合格产品倒出药液,称重,药液销毁,做好记录。 5.10 包装 包装前,小盒用喷码机喷上产品批号、生产日期、有效期至×年×月、流水号,大箱用喷码机喷上生产日期、产品批号、有效期至×年×月、流水号,执行“A-P喷墨编码机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-13)。 5.10.1 装盒:每10支或6支装入1个小盒内,每小盒装1个说明书。小盒两端开口处各封一个防伪封口签。 5.10. 2 装箱:每箱装入100盒(10支)或120盒(6支),一个产品合格证(装箱单),箱内上下各放一个垫板。大箱用封箱机上下开口处用不干胶带封牢,执行“XQR捆扎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-15)再用自动捆扎机PP带打成“#”字,执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-15)。 5.10.3 在包装过程中随时检查包装的数量及质量。包装结束后仔细统计说明书及小盒的数量。喷以产品批号的说明书及小盒,执行“标签使用管理规程”(SMP.SC-WL-04) |