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5 操作规程及工艺条件 5.1 原材料的炮制:见中药材前处理工艺规程(SMP.JS-GG-12) 5.2 清膏的制备: 5.2.1 醇提:二人复核投料,按批配方称取净料驴肾39.6kg、狗肾7.2kg、鹿茸9kg、海马4.5kg投入到乙醇提取罐中,执行“乙醇提取罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-22),加30%乙醇回流提取3次,第一次加30%乙醇480kg(8倍量),室温浸泡15分钟,回流提取5小时,第二次加30%乙醇420kg(7倍量),回流提取4小时,第三次加30%乙醇360kg(6倍量),回流提取3小时,提取液经管道过滤器选用100目不锈钢筛网过滤,合并滤液置醇提取液贮罐中,得药液1230±10kg,滤液用乙醇回收塔回收乙醇,执行“JH300-GF乙醇回收塔标准操作规程”(SOP.SC-SZ-25),分段回收乙醇至无醇味,乙醇回收率应≥50%。药液再用减压浓缩罐继续浓缩,执行“QN-1000球形浓缩罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-59),控制蒸汽压力0.1~0.15Mpa,真空度0.04~0.06Mpa温度70-80℃,浓缩后的药液相对密度为1.28-1.30(60℃)的清膏,挂上标志。 5.2.2 干燥:将浓缩后的清膏置真空干燥箱内,干燥温度60-70℃,真空度0.02-0.04mpa,执行“MG15型真空干燥箱标准操作规程”(SOP.SC-SZ-36),下料,装入不锈钢桶中,称重,挂上标志。 5.2.3 粉碎、过筛:干燥后的清膏用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎,执行“F-400万能粉碎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-47),下料,装入不锈钢密封桶中,称重,挂上标志。 5.2.4 水提:二人复核投料,按批配方称取净料人参18kg、当归 18kg、黄芪18kg、熟地黄18kg、淫羊藿18kg、枸杞子18kg、菟丝子9kg、肉苁蓉9kg、覆盆子9kg、麦冬9kg、川绪断4.5kg、牛膝4.5kg、玄参9kg、甘草4.5kg、山茱萸(酒制)9kg、投入到多能提取罐中,加水煎煮2次,第一次加水1050kg(6倍量),室温浸泡30分钟,加热回流提取2小时;第二次加水870kg(5倍量),同法提取2小时,执行“TQ30型多能提取罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-35),提取液经管道过滤器选用100目不锈钢筛网滤过,合并滤液置提取液贮罐中,得药液1900±10kg。滤液再用双效节能蒸发器浓缩,执行“WII2000型双效节能蒸发器标准操作规程”(SOP.SC-SZ-44),控制真空度:一效0.02-0.05mpa,二效0.05-0.08mpa;温度:一效70-90℃,二效55-70℃。浓缩后药液相对密度均为1.20-1.22(50℃),再用减压浓缩罐继续浓缩,执行“QN-1000减压浓缩罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-59),浓缩后药液相对密度均为1.28-1.30(60℃)的清膏,下料,挂上标志。 5.2.5 干燥:将浓缩后的清膏置真空干燥箱内,干燥温度60-70℃,真空度0.02-0.04mpa,执行“MG15型真空干燥箱标准操作规程”(SOP.SC-SZ-36),下料,装入不锈钢桶中,称重,挂上标志。 5.2.6 粉碎、过筛:干燥后的清膏用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎,执行“F-400万能粉碎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-47),下料,装入不锈钢密封桶中,称重,挂上标志。 5.3 生粉的制备: 二人复核投料,按批配方称取净料杜仲(盐制)9kg、肉桂(盐制)7.2kg、阿胶9kg、牡丹皮4.5、茯苓18kg、白术9kg、补骨脂(盐制)9kg、附子(制)9kg、巴戟天9kg、胡芦巴9kg、锁阳9kg、仙茅9kg,用臭氧灭菌柜灭菌90分钟,铺盘厚度≤10mm,执行“臭氧灭菌柜标准操作规程”(SOP.SC-SZ-48),下料,再用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎,执行“F-400万能粉碎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-47),下料,再用槽形混合机混合20分钟,下料,称重,挂上标志,送入中间站,待微生物检验。 5.4 批混:执行“HD-800多向运动混合机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-06),将醇提膏粉、水提膏粉及生粉一起投入到多向运动混合机中,混合20分钟,下料,称重,挂上标志,送入中间站,待中间产品检验。合格的颗粒投入到多向运动混合机中,混合20分钟,下料,装入不锈钢密闭桶中,称重,挂上标志,送入中间站。 5.5 胶囊充填:执行“GJF-900胶囊充填机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-08),选用0号机制胶囊,调整充填速度为700粒/分,压力为0.02mpa进行充填,每隔15分钟用1/100的电子天平分别称量10粒检查装量,装量差异控制在0.3g×(±7.0%)内,灌装完的胶囊加少许95%乙醇进行抛光,放入不锈钢桶中,称重,挂上标志,送到中间站。剩余的尾料,称重,送到中间站,混入下批批混中。 5.6 铝塑包装:执行“DPP-250铝塑包装机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-10),首先装上调头机,调整好产品批号和有效期至字头,上加热105℃,下加热110℃,热封温度155℃,吹泡压力≥0.4mpa,速度为20-25次/分。开启机器进行压板,每板12粒,要求泡罩完整,热合严密,无渗漏,无异物,清洁。合格品放入内衬塑料袋的塑料盘中,称重,挂上标志(不合格品立即扒粒,重新压板) 5.7 包装:每2板装一个防潮袋;调整好产品批号字头,用热合机封口,一个防潮袋和一张产品说明书装1盒,两端开口处中央各封一个封口签。每箱装200盒,1个产品合格证(装箱单),大箱上下各加一个垫板,上下开口处用不干胶封牢,再用自动捆扎机,PP带打成#字包,执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-15)。 5.8 包装前:盒、箱用喷码机分别喷上生产日期、产品批号、有效期至(按1.5年计算)、流水号,执行“A-P喷墨编码机标准操作规程”(SOP.SC- SZ-04)。 在包装过程中,随时检查包装的数量及质量。包装结束后仔细统计盒、说明书的数量,喷完产品批号的盒、说明书执行“标签使用管理规程”(SOP.SC-WL-04)。 |