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验证之吐槽 验证,药品的全生命周期内一项非常重要的活动。涉及到了生产、检验、储存、运输、销售等等。 任何的生产工艺、操作规程、设施设备等都需要经过验证。因此,验证的重要性,制药人,人人皆知。可是谁真的又会重视起来呢。 几个写验证方案和报告的人,有花了多少时间在验证现场过程的跟踪呢?在自己的短暂制药生涯中,自己亲身参与过验证的实施,也自己亲自独立写过验证的方案和报告。就自己经历的、看到的、听过的,吐槽下这个怪圈吧。 一、偏差 不管是工艺验证、设备验证、清洁验证等,有几个验证不会出现偏差,又有几个验证的偏差敢对外体现。 二、取样 取样是检验的基础,如果不能做到科学有效的取样,那么检验的结果就不能反映实际的情况。但是在实际的验证过程中,有几个能做到科学取样的。 我们的取样,一说就是按前中后、或者是开更号来,可是又谁去考虑生产过程中,参数变化的影响呢。 三、风险评估 在我们现在做的风险评估是什么?风险评估是GMP指南提到的风险,是网上一些帖子提到的风险,是别人家工艺和设备有的风险。 四、模板 模板似乎是这个行业的灵丹妙药,有了模板,一切都不是问题。有了模板,现场不用去看,不再需要去了解实际情况,不需要结合自己药企的人员、设备、物料、文件环境等。没有模板,一周写不出一个验证方案;有了模板,一天写好几个验证方案。 五、验证失败 实际的验证过程中,有谁家能做到真正意义上的验证一次性通过。又有谁家敢在验证失败以后,在报告中定义验证失败,重新进行验证呢? 验证失败的验证报告中,我们都能看到大家写着:产品工艺稳定可靠。 六、数据造假 在验证过程中,对于部分数据的造假,我相信谁家都存在吧。 清洁验证,都是真的按照方案和报告中做的吗?清洁验证的残留,报告的图谱,怎么很多时候都是一样的呀?我该说清洗的这么干净呢,还是清洗的这么均匀呢? 方案报告中提到的监测方法,公司中为什么会没有一个人知道具体的操作步骤呢,需要的检测仪器,公司为什么会没有啊。当时验证的时候谁做的数据,什么仪器做出来的数据? 七、伪科学 对于验证过程中,你的验证是否科学,是验证的关键。 对于混合工序的验证,如果有原料A、辅料B、C,辅料B和C的总量占A、B、C总量的2-3%,A、B、C混合以后,取样检验A的含量,判断含量的RSD≤5%,从而说明混合均匀。难道这样的思维,还能存在混合不均匀的情况吗?如果混合不均匀,只能说明取样人员太牛了,做到了大海捞针了,可以去买彩票了。 以上只是自己作为井底之蛙的一些经历和吐槽,大家请勿对号入座。
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