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无菌药品GMP认证“完美收官”探讨(一)
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一、关于确认与验证 1、GMP法规和各国审查机构对于设备设施的确认没有详细规定,企业可以对确认和验证的范围和程度自行评估。 2、应该把有限的人财物力集中到和生产工艺有关的验证上。 3、前面工程阶段的GEP做好了,设备设施的确认就变成了对已经执行的GEP活动的审核,减少纯形式化的确认程序。 4、确认的最终目的不是为了得到美观的文件,而是确认所有做过的一切都是正确的、合适的,对于偏差应当进行适当的处理。 5、应该对设施﹑设备、系统和计量仪器仪表根据适当的评估进行科学合理的分类、分级 , 以便减少确认和验证的工作量。 6、工艺验证、清洁验证、分析方法验证 是关键。 二、确认与验证实施原则 1、确认与验证的范围和程度应当经过评估。 设备与系统的影响性评估SIA(9问法、FMEA风险评估法) 部件与功能的关键性评估CCA(7问法、FMEA风险评估法) 风险评估的工具和方法,需要切合企业实际。
2、生产工艺设备可以只做IQ/OQ不做PQ,工艺验证时进行评价。 3、带有“温湿度分布、清洁消毒灭菌、洁净要求”的设备,需做PQ。 4、公用系统、公用介质,需要分开做IQ/OQ/PQ。 5、各SOP的验证,应该在设备确认、工艺验证、清洁验证中进行。 6、特别关注“培养基模拟灌装、工艺验证、清洁验证(CIP/SIP)” 7、整个流程一环扣一环,各环节需要阶段性放行控制。 8、验证计划时间表需要最合理的优化组织。 三、确认与验证的逻辑顺序: 纯化水:OQ中预确认,PW全检合格。PQ第一周期的3天,可以放行使用。 注射用水:OQ中预确认,WFI全检合格, PQ第一周期的3天,可以放行使用。 纯蒸汽:OQ中预确认,PS全检合格,PQ第一周期的3天,可以放行使用。 空调系统:在PW/WFI/PS的PQ开始前完成HVAC系统的级别确认与PQ静态。 压缩空气:完成HVAC系统PQ静态后洁净压缩空气PQ第一周期的3天,可以放行。 仓库的温湿度验证:物料储存之前完成。 更衣确认、无菌更衣确认、物料进入洁净区确认、物料外包装灭菌确认,模拟灌装前完成。 灭菌柜:PW放行后做PQ。 配液系统:只做IQOQ,WFI放行后做CIP/SIP验证。 无菌过滤系统:WFI放行后做“细菌截留、溶出物、化学兼容性、产品润湿的完整性、活性成分吸附……” 洗烘灌联动线:OQ要在公用介质第一阶段完成后,隧道烘箱要做PQ,洗瓶机、灌装机不做PQ。 培养基模拟灌装:所有公用介质PQ第一阶段完成放行、工艺设备OQ完成。 产品工艺验证:培养基模拟灌装3批完成。 清洁验证的检验方法、取样回收率:工艺验证前必须完成。10-15天。 清洁验证:工艺验证批与批之间同步。 其它的确认与验证,根据相互的逻辑关系进行合理的安排。
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