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本帖最后由 果子 于 2015-8-7 22:18 编辑
本文为蒲公英论坛“巍信智会”会员 珐成制药系统工程-宋启国老师2015.08.07分享 转载请注明作者。
本帖提供译稿摘要如下:
编者评论 当前,制药行业的质量管理和确认方式正在发生着翻天覆地的变化,新的、更适合实践的方法和理念不断被提出与实践并被监管方所接受、倡导、推进,如PAT、QRM、QbD、Design Space、Knowledge Management、QMS、Quality Metrics等。欧美在不停的纠正其以前犯下的错误或弥补不足,我们也应加快速度跟上欧美的步伐。本文虽发表于2005年,但文中提到的很多问题时至今日在国内仍相当普遍,仍未引起足够的重视和思考,故节选核心内容翻译整理以供大家学习讨论。有则改之,无则加勉。 中文译文见云盘:http://yunpan.cn/cdLBAGDAtwhJK 访问密码 6c21
英文原稿见云盘:http://yunpan.cn/cdLByuIqAceWe 访问密码 bb0e
宋老师对工厂验证四级九步法的总结
宋老师讲解:
验证就是将很多工作先收集汇总,然后再根据不同的类型和特点进行分类。他把工厂验证工作分为四个级别,工厂级、系统方法级、单个系统方法级、方案级。比如工厂级有SURS,SVMP。系统方法级有设施设备URS,VMP,工艺VMP,分析方法VMP,清洁VMP,计算机VMP,当然具体可根据实情调整。然后再往下就是VP。最后一级就是方案了Protocol。这样,我们在这4个层级上进行分解计划,实施,总结,汇总。比如方案级的安装确认报告,单个系统级的VR,再上一级的VMR,最后一级的工厂SVMR。还有一个要注意的就是要定期进行汇总和回顾,看看实际执行同计划的差距,及时调整策略。报告批准后就是放行使用,然后就是进入日常操作和生命周期的维护,最后是退役。
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