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[生产制造] 按标示量100%投料,但含量低,算下限投料吗?

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药生
发表于 2016-6-20 10:10:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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制剂的含量限度范围,系根据主药含量的多少、测定方法、生产过程和贮存期间可能产生的偏差或变化而制定的,生产中应按标示量100%投料。如已知某一成分在生产或贮存期间含量会降低,生产时可适当增加投料量,以保证在有效期(或使用期限)内含量能符合规定。”


在药品工艺研究中,是按标示量100%投料的,但实际生产出来的样品含量全都接近自己拟内控的下限,(但如果拟按国家标准,还是合格的)这样可以吗?关于什么是低限投料,一直不太确定。不知道是否需要调整。

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药徒
发表于 2016-6-20 10:33:43 | 显示全部楼层
化药的投料量根据处方理论投料量折干折纯后100%投料,总混后检测的颗粒含量因水分或损耗等原因,可能比理论含量低一点,但是压片前计算片重应按照标示量的100%压片(胶囊剂按标示量的100%填充;颗粒剂按标示量的100%分装);这样结果是成平率不高。如果压片不按标示量的100%控制片重,把片子压轻一点,含量也在标示量范围内,成平率提高了,但这也是低限投料。就是说每个工序的计算公式要体现100%投料。
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药生
 楼主| 发表于 2016-6-20 10:36:49 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2016-6-20 10:33
化药的投料量根据处方理论投料量折干折纯后100%投料,总混后检测的颗粒含量因水分或损耗等原因,可能比理论 ...

关于这一点我们也很纠结,按照我们的传统做法,是不测压片颗粒的含量的,也就不存在控制片重,现在还是按照传统做法来做,以前没有这么关注,检查员也不是和在意,但现在不同了,所以比较纠结。

点评

目前只是生产合格产品,相对比较容易。以后做产品质量一致性,溶出曲线跟原研产品一致,难度就大了!  详情 回复 发表于 2016-6-20 13:22
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药徒
发表于 2016-6-20 10:37:26 | 显示全部楼层
您的这种情况是在注册时就存在缺陷。造成标准过高、成品贮存期过长。
建议向药监部门递交补充申请:根据实际情况 修改贮存期限 或 优化工艺处方,一劳永逸。
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药徒
发表于 2016-6-20 11:05:53 | 显示全部楼层
sxp 发表于 2016-6-20 10:36
关于这一点我们也很纠结,按照我们的传统做法,是不测压片颗粒的含量的,也就不存在控制片重,现在还是按 ...

片重是一个很关键的控制的,不管是从法规、质量还是成本考虑,而片重就是通过测颗粒含量计算来的,楼主说你们没有控制片重,检查也不在意,这个我感觉有点不太理解。另外,关于投料量我赞同楼上的观点,我们也是折干折纯后按标示量100%投料,内控按标示量95%~105%,基本都没有问题,如果低于95%,则要考虑投料问题,工艺合理性问题,混合均匀问题,片重核算问题等等。
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发表于 2016-6-20 11:13:15 | 显示全部楼层
想问一下,如果处方中原料需要粉碎,那投料时肯定应按处方量进行投料,也就是粉碎后投处方量的料,有个检查员认为处方中给的是多少,投料就应该是多少,需要处理的,那就处理后剩多少就投多少,我说不是那样的,我们应该百分百投料,但她问,哪里有这样的规定?我说药典有, 按标示量100%投料,她说那不对,那是原料折干折存,所以我想问一下,哪有出处?
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药生
 楼主| 发表于 2016-6-20 11:55:53 | 显示全部楼层
茶语人生 发表于 2016-6-20 11:05
片重是一个很关键的控制的,不管是从法规、质量还是成本考虑,而片重就是通过测颗粒含量计算来的,楼主说 ...

我们控制片重,但不是通过片重控制含量,即使含量高一点低一点,也不调整片重。所以颗粒根本就不测含量,当然,我们的工艺是是稳定的,虽然不通过片重调整含量,但含量都在合格范围内。
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药生
 楼主| 发表于 2016-6-20 11:56:58 | 显示全部楼层
chongchong100 发表于 2016-6-20 11:13
想问一下,如果处方中原料需要粉碎,那投料时肯定应按处方量进行投料,也就是粉碎后投处方量的料,有个检查 ...

粉碎算前处理。不算投料量,粉碎后物料才是投料物料。
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大师
发表于 2016-6-20 11:57:37 | 显示全部楼层
理论上应该是围绕100%上下波动的,如果都在下限,有低限投料的嫌疑
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药徒
发表于 2016-6-20 11:59:51 | 显示全部楼层
应该按照颗粒含量计算装量。
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药士
发表于 2016-6-20 12:27:54 | 显示全部楼层
两种方案:
1、补充申请,调整处方量
2、压片过程中调节片重
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药生
 楼主| 发表于 2016-6-20 13:05:13 | 显示全部楼层
月奴 发表于 2016-6-20 11:59
应该按照颗粒含量计算装量。

谢谢,调节片重更合适一些,
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药生
 楼主| 发表于 2016-6-20 13:12:01 | 显示全部楼层
大呆子 发表于 2016-6-20 11:57
理论上应该是围绕100%上下波动的,如果都在下限,有低限投料的嫌疑

是啊,所以才纠结,这个问题很难取舍,到底什么是低限投料,也没有一个严格的说法,公司领导们不认可这是问题,因为国外似乎是允许低的,不增投投料量。
  我们是接近内控标准下限,理药典标准还比有较大的差距,我们用内控标准算,PPK为0.92,但用药典标准,就是4.9,控制的非常好。
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药徒
发表于 2016-6-20 13:22:44 | 显示全部楼层
sxp 发表于 2016-6-20 10:36
关于这一点我们也很纠结,按照我们的传统做法,是不测压片颗粒的含量的,也就不存在控制片重,现在还是按 ...

目前只是生产合格产品,相对比较容易。以后做产品质量一致性,溶出曲线跟原研产品一致,难度就大了!
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药徒
发表于 2016-6-20 13:23:31 | 显示全部楼层
你们按100%投料,结果测得多少?
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药徒
发表于 2016-6-20 13:42:46 | 显示全部楼层
按标示量折纯的100%投料就是正常投料.如果考虑折损,希望提高成品率,对于注射剂可以在定容时适当增加(通过中间体检测控制)注射用水(因为理论含量是100%,但是一般控制在98%左右)。
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药生
 楼主| 发表于 2016-6-20 14:53:22 | 显示全部楼层
jcm813 发表于 2016-6-20 13:23
你们按100%投料,结果测得多少?

97%.其实这个正常,纠结的是需不需要改善成100%左右
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药徒
发表于 2016-6-20 17:02:13 | 显示全部楼层
sxp 发表于 2016-6-20 14:53
97%.其实这个正常,纠结的是需不需要改善成100%左右

是啊,这个可以接受的,只是如果能够再高点就好了,改善成100%?怎么改善,增加投料量吗?要有过量投料的理由并予以说明原因,损失的量是在哪一步损失的,损失的原因等,这个文件上有说
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