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操作过程及工艺条件 5.1 称量:二人复核投料,按批配方量称取三七120kg、装入不锈钢桶中,挂上标志。 5.2 灭菌:将粉碎后的三七净料放入脉动正压灭菌器中,厚度≤10mm,时间90分钟进行灭菌,执行“脉动正压灭菌器标准操作规程”(SOP.SC-SZ-48)挂上标志,转入下道工序。 5.3 粉碎过筛:三七用柴田粉碎机选用80目筛网进行粉碎,执行“F-400柴田粉碎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-47),装入不锈钢桶中,称重,送入中间站,挂上标志。取样进行中间产品检验。 5.4 制粒:从中间站领入三七生粉分成二等份,分别投入湿法混合颗粒机中,执行“HLSG-250湿法混合颗粒机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-11),干混(I混)30秒后,加入10%淀粉糊12kg,快切慢混60秒,下料,用不锈钢桶接料。 5.5 干燥:制完的颗粒投到高效沸腾干燥机的沸腾器中,执行“高效GFG-120沸腾干燥机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-04),80℃干燥15分钟,下料,称重,挂上标志。 5.6 整粒、批混:用高速整粒机选用16目不锈钢筛网进行整粒,执行“FZ-120B高速整粒机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-16),其余的1/2量的三七药粉同法进行制粒、干燥、整粒,剩余大颗粒用万能粉碎机选用16目筛网粉碎,同整粒后的颗粒一起投入多向运动混合机中,并加入0.3‰量硬脂酸镁,混合15分钟。执行“HD-800多向运动混合机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-06)和“TJY-100移动伸缩提升加料机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-02),下粒于不锈钢桶中。称重,挂上标志,送到中间站。中间产品化验合格后,进行压片。 5.7 压片:片重0.5g 用35冲旋转式压片机,φ11mm深凹冲进行压片,执行“ZP系列旋转式压片机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-07),转速为20转/分,压力为65KN。片重每15分钟进行一次称量,用1/100扭力天平,分别称量10片,记录。片重差异控制在:0.5g×(±4%),片子外观:硬度适宜,无麻面、裂片、破边现象。每批剩余颗粒(料斗尾料)不得超过1kg。尾料称量(计算片数)后,装入不锈钢容器中,称重,挂上标志,送到中间站,投入下批批混。压好的片子装入不锈钢桶中,称重,挂上标志(检验片重差异)。 5.8 铝塑包装:执行:“DPP-250铝塑包装机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-10)。首先装上三七片铝塑模具,再装上合格的PVC硬片和PTP,先将机器预热,调好温度、压力,上加热102℃,下加热110℃,热封温度为155℃,吹泡压力为≥0.4Mpa工作速度每分钟28次后,进行热合压板,每板12片(泡罩完整,切边整齐,热合严密,内装药片无破损,无杂物无污点)(标准板),合格品装入料盘中的塑料袋(不合格板立即扒片重新压板)中,称重,挂上标志。 5.9 包装:2板和1个说明书装在1个小盒内,小盒开口处封1个防伪封口签,每箱装200小盒,大箱上下各加1个垫板,1个产品合格证(装箱单)。大箱上下开口;用不干胶带自动封箱机封口,再用PP带,自动捆扎机打包,执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-15),长打2道、宽打2道,要牢固,入库。(在包装前小盒;大箱要用喷码机喷上生产日期、产品批号和有效期至××年×月及流水号) |