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04-05年老版GMP是一份工作,其特点是“编文件”、“编记录”并在迎审时象征性地回答几个问题。一条生产线,不编7个8个产品去认证都觉得不好意思。记得当时公司是几个车间同时认证,每个车间弄很多品种。当时还有30万级洁净区,班长回答了2各问题,一个批的概念,另一个是洗衣机洗洁净服的问题,就都过审了。对于大企业既是形式,也确实有投入。不仅仅是硬件升级及人员意识提升,更是有一种软件系统的文化应运而生,“搞认证”成了技术员、工艺员的首要工作,成立岗位人员加班抄写记录的代名词。 11-12年接触新版GMP还是一个培南类原料药的现场核查、现场取样,而此原料药工艺开发正是本人负责。当时好像流行哪个企业是第几批拿新版GMP,是宣传的一个噱头。记得当时小试,中间体及产品都可做合格;而第一次放大时杂质不合格。当时采取的是“偷龙换柱”的方法,取的样品其实都是之前确保合格的。所以即使再严,只要有人来操作现场核查还是可以降低很多风险的。 这之后几年,因为项目变动,个人中间负责过一个氨基酸产品的技术软件工作,其面对的是FAMIQS认证,只是有些老版GMP的影子。对于新版GMP也只有通过同仁及论坛的一些零星接触。陪同接待过一次省级药品抽检员,感觉药品抽检之类玩真格的了,但是操作空间仍然存在。 14-16年那会的主流已经是FDA现场核查与欧盟认证了,通过GMP的新闻都没有多少宣传的力度。先后参与两次FDA现场核查,也都有惊无险,期间的GMP换证也就不用再专门耗神耗力了。 渐渐地,企业的各个部门已经将GMP理念运用于日常。这之后就是19年取消GMP,很自然的过度,很自然的理解。 只是很可惜,弄质量与技术的人本应该是一路,螺旋式上升,但不准确地感觉目前还是有些渐行渐远。前段时间看过一篇文章,好像有说到制药行业的技术革新速度都低于做果冻之类的,个人有些同感。根据企业的功底,有些质量成了守成派代表,害怕变更,害怕技术革新;有些技术成了激进派代表,缺少数据,缺少底层研究。GMP的理念都有提升,然而质量部门与其他部门的矛盾仍然存在;都说质量人的最终使命是干掉自己,但是都还在路上。这都不是GMP的错。
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