【发泰杯】忆精益往事，是该喊喊口号还是落到实处

yangman5

                                                                                                             【发泰杯】忆精益往事，是该喊喊口号还是落到实处

精益生产管理是起源于日本丰田公司的一种生产管理方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。精益生产是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。

药物集采的行业背景下，许多制药企业都引入了精益生产管理理念，想要通过精益生产管理的方式降本增效。看着自己曾经获得的“高级精益工程师”证书，我回想起当年在一家药企经历的“精益运动”……

丰田公司精益管理的成功，让老板嗅到了新的管理模式，在行业内率先引入了精益生产管理理念。首先成立了精益管理中心，从公司各部门抽调骨干、精英全脱产加入到精益管理中心；花重金请了外部咨询公司，给这些骨干、精英进行全面的精益知识培训。这批人首先得到了精益理论知识的培训，然后由这些人指导公司各部门开展精益工作。

骨干们学成归来后，到各部门指导、培训；什么是5S？什么是七大浪费？精益管理的核心是什么？精益改善的八步法是哪些？PDCA循环又是什么？精益管理的5W1H又是什么？等等……这些理论知识都是重点，每年我都会要考试几次。下一步工作就是现场指导开展工作，首先是定置定位、现场标识、标准作业书的制作、设备停机零化等等，这一波操作下来，不管是生产车间、QC实验室，还是仓库，甚至办公室、厕所都有一番新面貌；看上去就非常的整洁，物品知道从哪里拿，用了以后放回哪里？这是我当时的最大的感受。再深入一点呢，就是运用标准作业书，确实可以起到很好的培训作用，这与GMP中按照SOP去操作的要求也是一致的。

随着全员精益运动的开展，大家对精益有了更深入的理解，例如：在出现设备偏差时，设备部门会运用精益知识中的A3报告书写非常详细、严谨的分析报告，这与GMP中偏差调查的人机料法环也是类似的。精益运动的开展还给大家提升了一项很重要的技能，那就是PPT的制作，每次总结汇报都会用得上，用精益的知识去做PPT，看上去就跟高大上。再来说说降本增效方面，精益管理的推行确实给公司带来了一些成本的降低，例如：不合格品数量的减少，通过统计某车间某品种一段时间灯检不合格品数量，发现不合格品的数量是减少的，这是精益管理带来的成果，不合格品的减少，一定程度上降低了成本。精益管理的推行也给员工带来了很多益处，由于公司领导非常重视精益工作，公司也对精益做得好的车间、精益知识学得好的员工进行激励，比如在晋升、涨薪方面都跟精益考试成绩，精益课题开展情况挂钩，也因此很好多同事都因为精益升官发财了。

每当回想起这些感觉曾经的经历还是非常的难忘，我常常也会在工作中学到的精益知识运用到生活中，比如：家里鞋柜定置定位，鞋子摆放要整齐划一；碗筷也要整齐摆放。有时候感觉像是强迫症，但是真的坚持这样做才会发现真的很有益处。

以上是我对精益管理的一些感受，没有太多精益专业方面的知识，仅仅是我在经历了企业精益管理后的站在一个普通的员工角度的感受。精益管理对企业而言，千万不能只喊口号，落到实处，贵在坚持，相信一定能看到成效。

臻·高興

有用是真有用，没用是真没用，跟行业、管理模式等等还是有一定关系

PFangxh656797

“精益管理对企业而言，千万不能只喊口号，落到实处，贵在坚持，相信一定能看到成效。”

yangman5

臻·高興 发表于 2023-3-21 17:29
有用是真有用，没用是真没用，跟行业、管理模式等等还是有一定关系

是的，很多企业学精益学废了

臻·高興

yangman5 发表于 2023-3-23 14:53
是的，很多企业学精益学废了

学废得多

西窗烛

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