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Z40F型全自动胶囊填充机 清洁再验证方案 编号: VC008-00 验证项目立项申请 编码:QA(A)-004-R1-01 目 录 1.概 述 2.验证目的 3.验证对象 4.验证原理 5.验证人员 6.执行的清洁程序 7.确定难清洗部位 8.确定设备清洁验证的产品 9.确定设备清洁验证的标准 10.取样方法及样品处理 11.分析方法的确认 1.概述: Z40F型全自动胶囊填充机制造厂商为淄博伊玛新华机械制造有限公司,用于本公司的三楼填充工序。该设备由底座、电机、传动件、防护罩、电气箱、控制面板、粉剂料斗、胶囊料斗、胶囊闭合装置、胶囊弹出装置、中心转台、手轮等部分组成,并设有安全防护装置,因此使用该机安全可靠。整个安装于2003年5月完成,经过几年来的生产使用,设备的运行,填充效果良好。 根据GMP要求,每次更换品种或同一品种生产10批后要按照设备的清洁规程对设备、容器进行彻底的清洁和消毒。生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等。为了评价对设备的清洁效果如何,对设备的清洁效果进行验证。 2. 验证目的 设备清洁验证是采用目测、化学分析和微生物检测方法来检查设备按清洁规程清洁后,设备上残留物是否符合规定的限度标准,证明设备清洁规程的可行和可靠。 3. 验证对象 4.验证原理 选择最不利清洗的情形为最差条件,设备最难清洗的部位作为取样点,确定最大允许残留物和微生物限度,设备按清洁程序清洗后,目检无可见残留物,对确定的取样点采用棉签擦拭法取样,取样后按照拟定的分析方法检测,将所得结果与最大允许残留物限度比较,若低于,则证实该清洁程序的有效性。 5.验证人员 6.执行的清洁程序 设备的清洁SOP:PM(B)-324 7. 确定清洗验证各设备的取样部位 8.确定设备清洁验证的产品 根据三楼固体制剂车间生产的情况,选取生产后较难清洁的品种氟康唑胶囊作为设备清洁验证的参照物。 9.确定设备清洁验证的标准 9.1目检:肉眼观察设备内表面,应无可见残留物。 9.2化学指标: 9.2.1表面残留物限度计算 其中:MTDD=每次给药粒数×每粒有效成分含量×每日最少给药次数 LDSD=单位制剂质量×日最多使用制剂数 9.2.2允许氟康唑胶囊产品活性成分带入罗红霉素胶囊的最大浓度L(10-6) L=MTDD/LDSD×1/10-6×0.001=150/(230*2)×1/10-6×0.001=326mg/kg>10×10-6 故应按10×10-6 计算 9.2.3单位面积允许残留的氟康唑胶囊活性成分的限度: R=(L×罗红霉素胶囊的生产批量)/Sa mg/ cm2 =10mg×kg-1×165.888kg//5100.15 cm2 =0.32mg/ cm2 9.3微生物指标:菌落数≤50CFU/棉签。 10. 取样方法及样品处理 10.1取样:目视合格后,用棉签擦拭法取样。用含有0.1M的盐酸溶液擦拭25 cm2区域面积。做微生物检查应先对镊子、棉签进行消毒灭菌,用镊子取棉签在PH7.0蛋白胨缓冲溶液中湿润,用4个棉签共擦拭取样100cm2;做化学检查在同一部位取3个样,计算平均值。 10.1.1将棉签头按在取样表面上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢地擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面。翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次移动方向垂直,见图:
10.2样品处理 10.2.1微生物检测:将取样后4个棉签放于PH7.0蛋白胨缓冲溶液20ml中,用超声波洗涤2min取洗涤水进行微生物限度检查。用琼脂培养基,倒入培养皿中。取棉签洗涤水0.1ml,均匀涂布在每个培养皿的培养基上,各接种10个培养,30~37℃培养48h,观察菌落数。将每个培养皿菌落总数相加,每个棉签菌落数=(菌落数总和×总体积)/4 10.2.2化学检测:将取样后棉签分别放于盛有0.1M的盐酸溶液10ml的洁净试管中,轻摇试管,并放置10分钟,使物质溶出后,取洗涤水作为供试液,按紫外分光光度法测定吸收度,同时做空白实验对照。 目测 化学检验 微生物 与标准偏离情况: 评价: 验证小组成员签名: 检验方法的确认:因氟康唑胶囊的药典检验是采用紫外分光光度计的方法进行,因此仍用此方法进行清洁验证的检验。 验证总评价 验证证书 编号:QA(A)-004-R2-01 | | | | | | | | 该验证项目及报告已经审核无误,予以批准。 特此证明。 QA主管: 年 月 日 总经理: 年 月 日 企业盖章 |
Z40F型全自动胶囊填充机 清洁再验证报告 编号: RC008-00 |