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楼主: 石头968
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[石头968] 【每日一问】原辅料按批次仓库分零后车间可否不再称量直接投料?

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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 08:38:48 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2014-3-6 08:27
1、仓库分零间必须具备与生产车间相一致的净化称量室(整体对外大于10Pa,称量间相对更衣间为相对负压);
...

生产指令下达生产车间,配料指令下达仓库。
因为配料并不是每次只配一批生产的物料,可能按照物料品种一次分零若干批次的投料包,这样,避免每称量一次就清洁称量间的麻烦。
QA现场复核,签字交接,车间按照领料单领料,投料前进行包装检查和标识确认,必要情况下复称。
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 08:40:02 | 显示全部楼层
默子 发表于 2014-3-6 08:30
是否需要再复核,首先考虑仓库分零是否是逐件称量了?如果逐件称量,那么应该有称量记录,并纳入生产记录。 ...

生产指令下达生产车间,配料指令下达仓库。
因为配料并不是每次只配一批生产的物料,可能按照物料品种一次分零若干批次的投料包,这样,避免每称量一次就清洁称量间的麻烦。
QA现场复核,签字交接,车间按照领料单领料,投料前进行包装检查和标识确认,必要情况下复称。
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药生
发表于 2014-3-6 08:46:12 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2014-3-6 08:40
生产指令下达生产车间,配料指令下达仓库。
因为配料并不是每次只配一批生产的物料,可能按照物料品种一 ...

个人认为同品种集中分批称量可行。不过再仓库操作要有足够的设施设备和相关的避免混淆的措施,有存放的地点吧。

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当然了。  详情 回复 发表于 2014-3-6 08:53
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 08:52:15 | 显示全部楼层
默子 发表于 2014-3-6 08:31
这个风险太大。。中间如果造成耗损呢?怎么计算?

可以罗列风险,制定防范措施
最后的复称,对于生产来说是过程控制,但是对于称量来说,只是结果控制,不是过程控制。
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 08:53:43 | 显示全部楼层
默子 发表于 2014-3-6 08:46
个人认为同品种集中分批称量可行。不过再仓库操作要有足够的设施设备和相关的避免混淆的措施,有存放的地 ...

当然了。
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药徒
发表于 2014-3-6 08:54:20 | 显示全部楼层
没看其他人的回复,仅凭自己的判断,可以讨论一下:
1、法规上没有具体规定必须在车间进行车间称量,但对称量人员、称量复核方式以及称量后贮存方式都有明确规定,在库房称量时也应遵守。参见GMP第115和116条。
2、注册的生产工艺一般不会细化到称量操作在哪里进行,生产工艺并未发生变化,因此没必要报备。
3、肯定属于生产环节,称量操作必须在批生产记录中体现。
4、分装后的无菌如何保证却取决于称量间的设计、操作规范性以及物料的传递方式。我们是在车间取,毕竟建设单独的无菌保证取样间成本较高。
5、这个很大程度上基于对供应商的评估和信任,对方的小包装是否具备代表性很难说,建议还是自己开包取样。

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信任危机,造成每一道工序的重复劳动。  详情 回复 发表于 2014-3-6 11:18

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药生
发表于 2014-3-6 09:26:17 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2014-3-6 08:52
可以罗列风险,制定防范措施
最后的复称,对于生产来说是过程控制,但是对于称量来说,只是结果控制 ...

如果称量复核只做了简单的初始和最终的差值复核。风险太大。。为了偷点懒要做多少工作噢。。得不偿失。。。
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药徒
发表于 2014-3-6 09:33:40 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2014-3-6 08:38
生产指令下达生产车间,配料指令下达仓库。
因为配料并不是每次只配一批生产的物料,可能按照物料品种一 ...

仓库分零主要目的是为了减少称量间的反复清洁,减少交叉污染,出发点是好的,但物料使用单位是生产车间,为了减少车间再复核的重复劳动,在仓库分零时,除了QA复核外,车间领料员同时参与复核是必要的。

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哈哈,也可以让医院派人来复核药企的生产过程玩笑  详情 回复 发表于 2014-3-6 11:24
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发表于 2014-3-6 10:16:53 | 显示全部楼层
1、法规上是否可行?对这方面有什么具体要求?法规上没有要求在什么地方称量,但称量环境与生产环境一定要相同;强调二人复核。相当于称量中心。
2、车间不再称量,注册的生产工艺是否需要变更?工艺变更是否需要报备?前面称量的人按要求操作,又有复核,不涉及变更工艺。

3、在仓库的称量分零是否属于生产环节?记录是否需要附到批生产记录中?是生产的一部份,称量记录要纳入批生产记录中。
4、如果是无菌原辅料,分装后的无菌如何保证?仓库如果能满足条件,称量后,做好密封并一定要有外包装以利转移。
5、无菌原辅料直接要求供应商按照批次投料量分装供货,同步发送取样包作为检验用,原辅料可否不拆包取样检验,直接在车间称量复核投料?取样包不敢说一定有代表性。

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取样包没有代表性,这就是信任危机。  详情 回复 发表于 2014-3-6 11:28

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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 11:18:40 | 显示全部楼层
rorowangle 发表于 2014-3-6 08:54
没看其他人的回复,仅凭自己的判断,可以讨论一下:
1、法规上没有具体规定必须在车间进行车间称量,但对称 ...

信任危机,造成每一道工序的重复劳动。
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 11:24:00 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2014-3-6 09:33
仓库分零主要目的是为了减少称量间的反复清洁,减少交叉污染,出发点是好的,但物料使用单位是生产车间, ...

哈哈,也可以让医院派人来复核药企的生产过程玩笑
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 11:28:40 | 显示全部楼层
aihua 发表于 2014-3-6 10:16
1、法规上是否可行?对这方面有什么具体要求?法规上没有要求在什么地方称量,但称量环境与生产环境一定要相 ...

取样包没有代表性,这就是信任危机。
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药徒
发表于 2014-3-6 15:44:46 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2014-3-6 11:24
哈哈,也可以让医院派人来复核药企的生产过程玩笑

如果生产车间不派人参与仓库分零复核,除非车间再次称量,否则车间称量记录的真实性不可靠。

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QA是干嘛的?  详情 回复 发表于 2014-3-6 16:42
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-6 16:42:27 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2014-3-6 15:44
如果生产车间不派人参与仓库分零复核,除非车间再次称量,否则车间称量记录的真实性不可靠。

QA是干嘛的?
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药士
发表于 2014-3-7 00:24:12 | 显示全部楼层
1、法规无具体规定,可以在仓库称量;
2、核对你的注册工艺,一般无需报备;
3、称量操作必须在批生产记录中体现。
4、无菌没必要重复称量,一般按批领用;
5、完全可以用样品包检测,一般样品包与原料厂家取样检测样品是一致的,同时取足双方的检验量,这个在供应商审计时约定好,合同规定就行了。
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药徒
发表于 2014-3-7 08:05:18 | 显示全部楼层
仅需复核标示,即品名、批号、重量(无需再称一次),将仓库称量操作记录纳入批生产记录即可!只要保证可追溯性就行了。就像颗粒如中间站,压片工序到中间站领颗粒是按物料标示数量领取得,不可能又称一次。
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药徒
发表于 2014-3-7 08:08:54 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2014-3-6 16:42
QA是干嘛的?

QA只能代表质量监控,代表质量部,不能代表使用部门。车间物料员参与仓库分零,实际上就是一种物料交接。如果车间物料员不参与分零复核,那么车间的称量记录怎么写,如果再称一次的话,不是没有节省?!

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QA代表的是质量保证,如果他不能保证这个环节的质量,其它都是空谈了  详情 回复 发表于 2014-3-7 09:03
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药徒
发表于 2014-3-7 08:14:38 | 显示全部楼层
仓库分装,能保证安全性吗?再者说你分装了到车间也还的复核确认,何必呢,仓库分装岂不是更麻烦?

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任何一道工序的物料转移,都需要复核确认。 复核确认≠再次重复上一步的操作。  详情 回复 发表于 2014-3-7 09:06
车间分装就能保证安全吗?  详情 回复 发表于 2014-3-7 09:04
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药士
发表于 2014-3-7 08:40:34 | 显示全部楼层
原辅料投料前是应该称量的,并附在批记录中,仓储和运输流转过程也存在一定的风险,有必要在投产前再次称量后投料;

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仓库称量,也属于投料前的称量啊,仓储和运输流转风险,难道不可控制吗?  详情 回复 发表于 2014-3-7 09:07
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药师
 楼主| 发表于 2014-3-7 09:03:57 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2014-3-7 08:08
QA只能代表质量监控,代表质量部,不能代表使用部门。车间物料员参与仓库分零,实际上就是一种物料交接。 ...

QA代表的是质量保证,如果他不能保证这个环节的质量,其它都是空谈了
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